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適用于燃用各種煤質并***煙除塵裝置的1- 20t/h工業(yè)鍋爐的引風，凡進氣條件相當性能又相適應 者均可選用，*高溫度不超過250°C ,機號為No4#- 12.5#。

適用于中小型火電廠鍋爐制粉系統(tǒng)強制通風，也 可用于輸送物料、空氣及無腐蝕性、不自燃、不含有 粘性物質之氣體，輸送介質溫度為70°C ,機號為 Nol2.5# - 16.5#。

適用于火力發(fā)電廠中〇2-670t/h蒸汽鍋爐的送、 引風系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-68、G4-73亦 可用于礦井通風及一IS通風，機號為No8#-28#。

適用于排送含有木質碎屑、細碎纖維、塵土等空 氣混合物，也可作為_般通風換氣使用，機號為   No3.15#-12_5#。

適用于鍛冶爐和高壓強制通風，廣泛用于輸送物 料、空氣及無腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質的氣 體，機號為No4# -16#。

適用于鍛冶爐和高壓強制通風，廣泛用于輸送物 料、空氣及無腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質的氣 體，機號為No4# -16#。

XD型**多管除塵器是在分析國內外現有各種旋風除塵器的結構、性能基礎上，采用多項高新技術，通過試驗研究而設計的集工業(yè)鍋爐消煙除塵、脫硫和省材節(jié)能與一身的*創(chuàng)多功能**旋風除塵設備。工業(yè)鍋爐煙塵是空氣污染的*大污染源之一。XD型多管式旋風除塵器具有除塵效率高、阻力低、性能穩(wěn)定、磨損小、不需維護等顯著特點，是廣泛用于工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其它工業(yè)粉塵治理的更新換代產品，滿足國家規(guī)定的一類地區(qū)煙塵排放標準. 一、結構及工作原理    XD型除塵器由多個陶瓷、鑄鐵、**旋風子組合而成，除塵器上部為一箱體結構，下部為收灰斗，旋風子就排列在箱體之中。含塵煙氣*先通過進氣裝置，在此裝置中噴入一定量介質，使煙氣的粘度加大，微細塵粒在相互碰撞時凝聚成大顆粒，而后均勻分流進入除塵器旋風子，在旋風子內煙氣中的塵粒被離心分離向下落放灰斗，凈化后的氣流反向旋轉經芯管而上升匯流后，入排煙管、煙箱，通過引風機*后排入大氣中。在集灰斗中設計了特殊結構，有效地防止旋風子的相互串風和塵粒的二次飛揚. 二、性能特點    1、除塵效率高，性能穩(wěn)定，由于設計了直徑特殊結構的**旋風子，并采用煙氣加溫處理細塵凝聚理論，熱沉降理論，均勻配風，防止串風和二次飛揚等高新技術，使旋風子保持組合效率高達97％，并有消煙和脫硫效果。2、煙氣阻力低，旋風子內表面光滑，入口處的特殊設計，芯管裝有減阻器，除塵器本體阻力900Pa（90mmH2O）左右。3、采用陶瓷、鑄鐵多管旋風子耐磨抗腐蝕性好，使用壽命長，設備長時間不需要維修，省工、省時、省力。4、除塵器與引風機*佳結合布置連接管道短，占地面積小，安裝使用方便。三、主要技術經濟指標 型號規(guī)格XD-1XD-2XD-4XD-6XD-10XD-15XD-20XD-35處理煙氣量（m3/h）300060001200018000300004500060000105000除塵效率（％）＞95阻力（Pa）＜900分割粒徑dc503.1μmXD型多管式旋風除塵器，XD-10t/h配用密封手動集塵罐或定時電磁排灰閥；XD-10t/h以上配用螺旋排灰裝置或水封沖灰器。 四、安裝使用注意事項1、使用單位應根據處理含塵煙氣流量，按主要技術指標選用除塵器。2、除塵器及除塵器系統(tǒng)的連接法蘭應密封不漏氣。3、除塵器的排灰口，應裝設嚴密可靠的鎖氣排灰裝置，運行中發(fā)現有漏氣或堵塞現象應及時排除。4、除塵器系統(tǒng)安裝完畢后應開爐進行系統(tǒng)氣密性檢查，漏風部位要及時處理，以免影響除塵效率。5、除塵器無論采用何種集塵排灰方式，必須定期排灰，嚴格防止排灰口漏風或堵塞影響正常運行。6、除塵器進風口高度與鍋爐煙氣出口高度差，可變更除塵器基礎高度解決，但要保證有一定的排塵空間。    7、根據現場安裝要求，除塵器可制成后側出風口和上出風口兩種方式。

一、概  述DMC型脈沖袋式除塵器是新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司消化吸收國內外同類產品優(yōu)點，經改進后設計而成的小型袋除塵器，除塵器采用采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大、清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)。二、工作原理   含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能斷續(xù)工作，需定期清除濾袋上粉塵。    清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。